Rincian Produk
Sertifikasi: ISO
Nomor Model: CNC-3000 * 8000
Kuantitas Minimum Order: 1 set
Harga: sesuai dengan kebutuhan mesin
Rincian Kemasan: Cocok untuk pengiriman kontainer
Waktu pengiriman: sesuai dengan persyaratan mesin
Ketentuan Pembayaran: FOB / CIF
Kemampuan Supply: Sesuai kebutuhan
Pengantar singkat
Mesin pemotong digital seri CNC adalah sejenis peralatan pemotongan otomatis yang baru diteliti dan dikembangkan secara efisien untuk pelat baja untuk mendukung pemrosesan komponen logam berdasarkan pada menyerap perangkat lunak dan teknologi perangkat keras canggih dalam dan luar negeri dan dapat melakukan pemotongan dan pemotongan vertikal dan horizontal pada posisi apa pun kurva busur, yang ditampilkan dengan presisi permukaan pemotongan tinggi dan deformasi kecil. Peralatan ini ditampilkan dengan struktur yang sesuai, pengoperasian yang mudah, dan teknologi canggih, dll. Pemotongan api CNC adalah metode pemotongan termal tradisional, yang berlaku untuk memotong pelat baja karbon dengan kualitas baik dan ketebalan pemotongan 6-150mm. Mesin pemotong plasma CNC dapat digunakan untuk memotong baja stainless dan baja nonferrous dengan kecepatan cepat, kekasaran permukaan pemotongan yang baik, presisi tinggi dan deformasi kecil. Ini adalah pilihan terbaik untuk mendapatkan material cutting metal berkualitas tinggi. Mesin pemotong CNC secara luas berlaku untuk mobil, industri petrokimia pembuatan kapal, boiler, kapal tekanan, mesin konstruksi, mesin industri ringan dan industri lainnya.
Komponen dasar
Track gauge | 3000mm |
Panjang rel | 8000mm |
Sistem CNC | Adtech HC-6500 (Cina) |
Obor pemotongan api CNC | 1 set |
Obor pemotongan Plasma CNC | 1 set |
Pengapian Otomatis | 1 set |
Sumber plasma | USA Hypertherm MAX200 |
Komponen fungsi
Pengontrol ketinggian kapasitansi | Hongyuda 1 set (Cina) |
Kontroler tegangan tinggi busur | Hongyuda 1 set (Cina) |
Program perangkat lunak bersarang | InteGNPS (Cina) |
Spesifikasi teknis utama
Lebar pemotongan efektif | 2200mm |
Panjang pemotongan efektif | 6000mm |
Maks. Tingkat pengembalian | 6000mm / mnt |
Presisi posisi garis lurus | ± 0,5mm / 10m |
Ketepatan pengulangan garis lurus | ± 0,5mm / 10m |
Kekasaran permukaan pemotongan | Ra12.5 |
Ketebalan pemotongan api | 6-150mm |
Ketebalan perforasi Max Flame | 80mm |
Ketebalan pemotongan perforasi plasma maksimum untuk MS | 25mm |
Ketebalan cutting edge plasma max untuk SS | 50mm |
Ketebalan pemotongan perforasi plasma maksimum untuk MS | 20mm |
Ketebalan cutting edge plasma max untuk SS | 32mm |
Rel | 38kg |
Mode penggerak | Didorong ganda |
Lingkungan kerja
Suhu lingkungan | 0-45 ℃ |
Kelembaban | <90%, tidak ada kondensasi |
Lingkungan | Ventilasi, bukan goyangan besar |
Tegangan input (Dapat dibuat sesuai dengan persyaratan tegangan negara pembeli.) | Fase tunggal, 220V, 50HZ Tiga fase, 380V, 50HZ |
Daya input | 2000W |
Memotong tekanan oksigen | 0.784-0.882M |
Memanaskan tekanan oksigen | 0,392Mpa |
Tekanan bahan bakar gas | 0,049Mpa |
Bingkai Gantry
Girder: Struktur pengelasan balok persegi untuk menghilangkan stres digunakan untuk girder. Permukaan pengikat gelagar mengadopsi struktur alur utama untuk memfasilitasi gelagar akhir yang mengikat. Permukaan travelling dari setiap track panduan telah mengalami pemesinan presisi dengan ketangguhan dan presisi suara. Rak melintang diperbaiki oleh baut di trek yang diproses oleh girder. Itu nyaman untuk penggantian dan penyesuaian. Salah satu sisi gelagar dipasang 45 # track baja karbon bermutu tinggi. Setelah tempering, permukaan trek dengan kekakuan tinggi dan pemakaian yang keras untuk mewujudkan penggunaan kapal tangki transversal. Sesuai dengan kebutuhan, mesin dapat dilengkapi dengan rel untuk pergerakan 9 buah (tergantung pada pelanggan) dari obor pemotongan jalur vertikal multi-head di sisi lain girder. Rel ini diproses terlebih dahulu dan dibentuk sebagai tipe perakitan untuk memenuhi kebutuhan pemotongan gas strip vertikal multi-head.
End girder: Active girder akhir mengadopsi pengelasan tipe kotak bahan lembaran, dan menghilangkan tekanan pengelasan setelah pengelasan, yang ringkas dan terlihat bagus dan memproses selokan kunci lokasi dengan permukaan pengikat gelagar untuk memastikan ukuran pemasangan. Motor servo AC buatan Jepang dan peredam buatan Jerman dipasang pada end beam yang digerakkan, yang juga dikendalikan oleh perangkat yang digerakkan. Perangkat transmisi dipasang pada pelat geser panduan, dengan perangkat penekan pegas dipasang pada satu sisi, untuk memastikan joggle dan transmisi roda gigi dan rak agar peralatan berjalan dengan stabil dan memenuhi persyaratan perubahan tarif. Roda pemandu horizontal dipasang di kedua ujung gelagar ujung, yang digunakan untuk menyesuaikan konten pengepresan roda konsentris pada rel.
Bingkai gantry terdiri dari girder dan end girder di kedua ujungnya, dengan menempatkan selokan kunci di salah satu ujungnya; itu menggabungkan baut kekuatan tinggi untuk memastikan operasi peralatan yang stabil tanpa penyimpangan. Penghapus debu dipasang di kedua ujung permukaan gelagar ujung. Selama operasi, ia menghilangkan kotoran di permukaan rel untuk memastikan persyaratan pemrosesan dan pemotongan termal untuk memfasilitasi pemotongan. Selama akselerasi, deselerasi, dan relokasi, ketepatan bepergian maksimum dari peralatan dapat dijamin.